Футеровка ванн и резервуаров в гальванике: подбор материалов, узлы и ресурс

1) Входные данные: без них нельзя выбирать материалы

Для ТЗ соберите и зафиксируйте:

• Типы растворов и концентрации (сернокислые, хлористые, цианистые/безцианистые, никелирование, хромирование и др.), рабочий pH.
• Температура: рабочая и пиковая, циклы нагрева/остывания.
• Режим: непрерывная работа, смены, простои; промывки (какими реагентами, как часто).
• Гидравлика: постоянный уровень, переливы, волны, падение струй, забор/слив.
• Механика: загрузка/выгрузка деталей, подвесы, возможные удары.
• Основание: бетон/сталь, состояние, доступность праймеров/барьеров.
• Требуемый ресурс и допустимость локремонта.

2) Что лучше: кирпич или плитка?

Кислотоупорный кирпич — основной выбор для ванн и резервуаров с постоянным уровнем: он даёт толстый защитный слой, устойчив к термошокам и ударам, удобен для локремонта. Формы: прямой и трапецеидальный (для колодцев/радиусов), в зонах падения потоков — шашки.

Кислотоупорная плитка применима на площадках обслуживания, бортах, перегородках, а также как комбинированная облицовка поверх кирпича в «холодных» зонах. Для полностью «плиточных» ванн требования к ударной прочности и шовной системе выше.

Практика: для сернокислых/соляных растворов при 20–60 °C — кирпич + силикатная или фурановая шовная система. Для никелирования/растворителей — кирпич/плитка + винилэфир/эпоксид (по таблицам стойкости).

3) Шовные системы: подбираем под химию и температуру

• Силикатные (жидкое стекло + отвердитель): устойчивы к неорганическим кислотам, экономичны; критична сухость при отверждении.
• Фурановые/фенольные: высокая химстойкость и низкая проницаемость; используют в сернокислых/хлоридных ваннах, для «мокрого» постоянного контакта.
• Винилэфир/эпоксид: под органику, никелевые электролиты, моющие; дают отличную адгезию к бетону/стали, но требуют проверки стойкости к конкретным ионам/температурам.

Толщина шва — 3–5 мм. Толстые швы = усадка, капиллярность и быстрый выход из строя.

4) Конструктив «пирога» ванны

1. Основание:

• Бетон — прочный, высушенный, отфрезерованный/обеспыленный.
• Сталь — очистка Sa 2½ + барьерное покрытие, совместимое с системой швов.

2. Выравнивающий слой: полимерцемент с уклоном 1–2% к сливу (без «луж»).
3. Кладка кирпича/укладка плитки на выбранной системе, тонкошовно.
4. Деформационные швы по карте (через 2,5–4 м для ванн стандартного размера) — заполняются химстойким эластомером.
5. Гидроизоляция узлов: фартуки/«юбки» в местах вводов, переливов, фланцев, прижимные планки из нержавеющей стали с прокладками.

5) Днище: уклоны, трапы, защита от абразива

• Уклон к сливу 1–2% обязателен. Трап — из нержавеющей стали с химстойкой прокладкой; обрамление — кирпич/плитка с герметизацией.
• В зоне падения струи (забор/перелив) — утолщённая кладка, «шашки», износостойкие вставки или сменные плиты.
• Исключить «карманы» у стен: плавный сопряжённый радиус (трапецеидальные кирпичи или раскрой).

6) Борты, переливы, карманы, «мертвые зоны»

• Верхний борт выполняйте с капельником (чтобы сток не затекал на внешнюю сторону и в швы).
• Переливы — с лотком, герметичным сопряжением и возможностью чистки.
• Все внутренние острые углы скругляйте: радиус снижает концентрацию напряжений и облегчает мойку.
• Карманы под осадки/грязь исключайте — делайте направляющие уклоны и «карту» промывки.

7) Вводы, токоподводы, закладные

• Все патрубки заводите через фланцы с прокладками, стык «кирпич/фланец» закрывайте фартуком из химстойкого компаунда.
• Токоподводы и подвесы деталей изолируйте от прямого контакта с швами; используйте вставки/втулки, стойкие к среде.
• Металлические закладные защищайте — двойные барьеры и загерметизированные «юбки».

8) Технология монтажа (коротко)

1. Подготовить основание (сухость/прочность/барьеры).
2. Обеспечить климат: t° и влажность в допуске; для силикатов — исключить конденсат.
3. Вести тонкошовную кладку; вертикальные швы заполнять сразу.
4. Деформационные швы прорезать и герметизировать после набора прочности кладки.
5. Отверждение — по паспорту (24–72 ч для смол; сушки для силикатов).
6. Пуск — мягкий: залив нейтральной водой (если допускается), проверка герметичности, после — рабочий раствор.

9) Контроль качества и приёмка

• Паспорта материалов, сроки годности, условия хранения.
• Геометрия: ровность, уклон, толщина швов (шаблон).
• Сплошность швов — без пор и «карманов», качественная затирка.
• Герметизация узлов: переливы, трапы, вводы — акт скрытых работ.
• Испытание водой: выдержка, контроль протечек, влажных пятен.
• Протоколы адгезии/твердости (по регламенту системы) и журнал замесов.

10) Сервис и ресурс

• Еженедельный визуальный осмотр бортов, трапов, переливов; сразу устранять сколы и поры в швах.
• Промывки и химчистки — только совместимыми составами (сверяться с таблицами стойкости).
• Регулярная дефектовка в межсменье: фотофиксация, карта локремонтов.
• Зимний режим (если есть охлаждение ниже +5 °C): не оставлять раствор в ванне, исключить кристаллизацию солей в швах.

11) Типовые ошибки

1. Нет уклона к сливу — застой раствора, кристаллизация солей, подрывы шва.
2. Толстые швы — усадка и капиллярная проницаемость; держите 3–5 мм.
3. Отсутствие фартуков на вводах — течь по патрубкам.
4. Силикат при высокой влажности — «молоко», рыхлость; нужен сухой период отверждения.
5. Ранний пуск — не набрали прочность, швы «вскипают» → выдержка по ТДС.
6. Плитка во всем объёме при ударных нагрузках — сколы и отрыв; нужны кирпич/шашки или комбинированная схема.

Чек-лист для ТКП

• Составы электролитов, pH, рабочие t° и пики ✔
• Режим работы, промывки и чистки ✔
• Основание (бетон/сталь), барьерные покрытия ✔
• Выбор: кирпич/плитка/комбинирование ✔
• Шовная система (силикат/фуран/винилэфир/эпоксид) ✔
• Уклон днища, трапы, переливы, капельники ✔
• Вводы и токоподводы с фартуками ✔
• Карта деформационных швов ✔
• План контроля качества и испытаний ✔