1) Соберите входные данные — без них подбор невозможен

Минимум, что нужно зафиксировать в ТЗ:

1. Тип среды: неорганическая кислота/щёлочь/соль; органика (растворитель, кислота), пар/конденсат, сточные «смеси всего».
2. Концентрация рабочего раствора и его pH.
3. Температура (рабочая и пиковая), циклы нагрев–охлаждение.
4. Гидравлика: постоянное заполнение, переменное смачивание, брызги/аэрозоль, конденсация.
5. Механика: абразив (песок, шлам), ударные нагрузки, вибрация, давление столба жидкости.
6. Режим обслуживания: промывки, дезинфекция, чем и как часто.
7. Материал основания: бетон/сталь, состояние, возможна ли праймерная система.
8. Срок службы: требуемый ресурс и допуск на локремонт.

Лайфхак: если нет точной химии и концентраций — закажите оперативный анализ среды. Цена ошибки в материале кратно выше.

2) Короткая «матрица совместимости» сред и решений

Ниже — обобщённые ориентиры. Для проекта всегда сверьтесь с паспортом изделия и рекомендациями производителя растворов/мастик.

Кислоты неорганические

• Серная (H₂SO₄): при концентрациях до ~70% и умеренных температурах хорошо работает кислотоупорный кирпич с силикатными или фурановыми составами. При высоких т° и >70% — требуются специальные системы (вплоть до углеродистых/карборундовых материалов, смолы с высокой химстойкостью).
• Соляная (HCl): кирпич + фуран/винилэфирная смола; внимательно к испарениям — нужна герметичная шовная система.
• Азотная (HNO₃): окислитель; классические органические смолы могут «садиться». Чаще — силикатные составы или специальная химстойкая эпоксидная/винилэфирная система по рекомендации производителя.
• Фосфорная (H₃PO₄): допустима кирпичная футеровка с силикатными составами при умеренных т°; смотрим на примеси (фториды, сульфаты).

Кислоты органические

• Уксусная, муравьиная и др.: возможны кирпич + эпоксид/винилэфир; убедитесь в стойкости смолы к конкретной кислоте и температуре.

Щёлочи

• Сильные щёлочи (NaOH, KOH) при t°≥60–70 °C агрессивны к кремнезёмсодержащим материалам. Классический «кислотоупорный» кирпич здесь нередко не вариант. Рассматривайте специальные щёлочестойкие керамики/огнеупоры или полимербетоны; шовные — эпоксидные, фенольные, иногда тиоколовая химия.

Растворители, нефтепродукты

• Кирпич устойчив, но швы решают всё: подбираем органостойкие смолы (винилэфир/эпоксид/фуран) с подтверждённой стойкостью. Силикатные составы в чистой органике не работают.
• Соли / растворимые кристаллизующиеся средыВода с солями, растворы электролитов: кирпич устойчив; критичны водопоглощение и морозостойкость. Выбирайте низкое водопоглощение, следите за дренажом/уклонами, чтобы не было застойных зон и кристаллизационных напряжений.

Пары и конденсаты

• Газоходы, дымовые трубы, скрубберы: кирпич подходит, но учтите термоциклы, кислые конденсаты (H₂SO₄ из SOₓ) и абразив. Обязательны компенсационные швы, стойкие шовные системы, износостойкие облицовки по потоку.

Если сред несколько (например, «кислотный пар + конденсат + промывка щёлочью»), ориентируйтесь на наиболее жёсткую комбинацию либо разносите режимы по зонам с разными материалами.

3) Выбор формы кирпича: зависимость от узла

• Прямой (П) — стены, днища, ровные плоскости.
• Трапецеидальный (Т) — цилиндры, конусы, колодцы, каналы небольшого радиуса.
• Шашка (Ш) — зоны ударной/точечной нагрузки, опорные пояса.
• Формат: для толстых футеровок и производственных ёмкостей удобно полуторный/двойной — меньше швов и быстрее кладка.

4) Растворы и мастики: кирпич — это 50% успеха, швы — ещё 50%

Подбираем комплект «кирпич + шовная система»:

• Силикатные (жидкое стекло + кремнефтористый отвердитель и др.) — классика для неорганических кислот при умеренных температурах, высокая химстойкость, но требуют сухого режима отверждения.
• Фурановые/фенольные — отличная стойкость к кислотам и органике, низкая проницаемость; нуждаются в грамотной вентиляции при монтаже.
• Эпоксидные/винилэфирные — для органики, солевых сред, ряда кислот; хорошая адгезия к металлу/бетону, быстрое отверждение; важно подтвердить стойкость к конкретной химии и т°.
• Полимерцементные — как подложка/выравнивание, но не основной барьер в агрессивной среде.

Толщина шва: целитесь в 3–5 мм (тонкошовная кладка). Толстые швы = больше химических рисков и усадочных напряжений.

5) Конструктив: как «подружить» материал и аппарат

Основание

• Бетон: прочный, сухой, с праймером, уклоны к сливам.
• Сталь: антикоррозионная защита + разделительный слой по регламенту системы.

Слои

• Выравнивающий/подстилающий (полимерцемент).
• Кладка кирпича на химстойкий состав.
• Гидроизоляционная мембрана/барьер — по проекту, если требуется.

Компенсация деформаций

• Технологические и температурные швы (каждые 3–6 м или по расчёту), заполнение эластомерами, стойкими к среде.
• Узлы примыканий, переливы, штуцеры — отдельные детали с «юбками» и фартуками.

Дренаж и уклоны

• Исключите застой: уклоны 1–2% к трапам, борта и переливы с капельниками.

6) Мини-калькулятор подбора (логика принятия решения)

Шаг А. Среда кислота?
→ Да → Силикат/фуран/винилэфир + кирпич кислотоупорный с низким водопоглощением. Уточнить концентрацию и t°.
→ Нет → к щёлочи/органике → смотреть стойкость смол, возможно спецкерамика.
Шаг B. t° рабочая > 60–70 °C?
→ Да → исключить смолы с низкой термостойкостью; проверить термошоки; в газоходах — термошвы.
→ Нет → стандартные системы, но контроль отверждения и влажности обязателен.
Шаг C. Есть абразив/удары?
→ Да → повышенная прочность, шашки, защитные накладки в зоне потока, износостойкие составы.
→ Нет → стандарт.
Шаг D. Постоянный контакт или периодическое смачивание?
→ Постоянный → приоритет низкой проницаемости шва и минимальной капиллярности.
→ Периодический/конденсат → особое внимание морозостойкости, уклонам, гидрофобизации.

7) Примерные решения по типовым объектам

• Гальваническая ванна (H₂SO₄ 20–30%, 25–40 °C): кирпич кислотоупорный прямой, швы — фурановые; днище — уклон к сливу; борта с капельниками, герметичные вводы.
• Газоход с кислым конденсатом (SOₓ/NOₓ, t° до 80 °C): кирпич + силикатный или винилэфирный состав, термокомпенсационные швы; в поворотах — усиленная футеровка.
• Резервуар для органики (растворители): кирпич как механическая защита, шовная — винилэфир/эпоксид, проверенная на конкретный растворитель; барьерные слои по стали.
• Щёлочной моечный канал (NaOH 2–5%, 40–60 °C): проверяем совместимость; часто — спецкерамика/огнеупор + эпоксидная шовная, либо полимербетонные системы.

8) Контроль качества и запуск

• Входной контроль: геометрия, отсутствие трещин/сколов, паспортные ТТХ.
• Климат монтажа: t°/влажность по паспорту системы, отверждение без контакта со средой.
• Испытания: залив/циклы по регламенту, визуальный осмотр швов, замер влажности основания.
• Эксплуатация: регулярные осмотры, фотофиксация зон риска, локремонт швов.

9) Частые ошибки

1. Подбор «по названию»: «кислотоупорный» ≠ «подходит для любой кислоты и температуры». Смотрим паспорт.
2. Игнорирование шовной системы: кирпич стойкий, а шов «съело» — и вся футеровка под замену.
3. Отсутствие термошвов: трещины через сезон.
4. Толстые швы и «лепка»: усадка, капиллярная проницаемость, отслоения.
5. Без уклонов и дренажа: застой → кристаллизация солей → разрушение.
6. Промывки «чем придётся»: несовместимые реагенты разрушают швы.

10) Чек-лист для ТКП

• Среда/конц./t°/режим контакта ✔
• Наличие абразива/ударов ✔
• Основание и его подготовка ✔
• Форма кирпича и формат ✔
• Шовная система (тип, толщина, условия отверждения) ✔
• Деформационные швы и узлы примыканий ✔
• Уклоны/дренаж ✔
• Требуемый срок службы и допуск на локремонт ✔

Нужно подобрать систему под вашу среду? Пришлите состав/концентрацию/температуру и схему узла — подготовлю рекомендацию по марке кирпича, шовной системе и конструктиву с ориентиром по расходам.