1) Коротко о материалах

Кислотоупорная плитка — тонкие керамические пластины (обычно 8–20 мм; промышленная плитка бывает 20–30+ мм), с низким водопоглощением, высокой химической стойкостью и плотной структурой. Укладывается на химстойкие клеи/растворы с затиркой швов.
Кислотоупорный кирпич — формованный керамический блок (прямой/трапецеидальный/шашка) толщиной 40–65 мм и более. Кладка ведётся тонкошовно (3–5 мм) на силикатные, фурановые, эпоксидные или винилэфирные составы.

2) Сравнение по ключевым критериям

2.1 Химическая стойкостьПаритет по большинству неорганических кислот и солевых сред при умеренных температурах: важнее подобрать правильную шовную систему.

• В средах с серьёзным абразивом (шлам, песок, турбулентный поток) конкурс выигрывает кирпич: толще тело, выше ресурс при истирании.
• Для органики/растворителей критичны не сами плитка/кирпич, а смоляные системы (винилэфир, эпоксид, фуран).

2.2 Температура и термоциклы

• Плитка, как правило, тоньше → быстрее реагирует на скачки t°, что повышает требования к клеям/затиркам и компенсационным швам.
• Кирпич обладает большей тепловой инерцией и устойчив к локальным перегревам; проще реализовать «ступенчатую» футеровку в зонах термошока.

2.3 Механика и ударные нагрузки

• Плитка отлично работает на плоских поверхностях без ударов.
• При ударных/точечных нагрузках и в зонах опирания оборудования — безопаснее кирпич (вплоть до шашек и усилений).

2.4 Гидравлика, уклоны, дренаж

• На полах, трапах, лотках плитка удобнее: легко задать уклоны, получить мелкий рисунок швов и гладкую моющуюся поверхность.
• В вертикальных аппаратах, колодцах, каналах с криволинейной геометрией кирпич (особенно трапецеидальный) кладётся логичнее.

2.5 Скорость монтажа и ремонтопригодность

• Большие форматы плит (например, 300×300×20 мм) укладываются быстрее на равных площадях.
• Кирпичная футеровка в корпусах аппаратов требует больше операций, но локальный ремонт (замена отдельных кирпичей/участков швов) часто проще.

2.6 Толщина, масса, нагрузка на основание

• Плитка даёт минимальную толщину и массу системы — это важно для перекрытий и «лёгких» металлоконструкций.
• Кирпич тяжелее, но обеспечивает мощный защитный слой и запас на износ.

2.7 Цена и стоимость владения (TCO)

• Материал «на м²» часто дешевле у плитки, монтаж — быстрее.
• Для узлов с абразивом/ударами/термошоком периодический ремонт плитки может съесть экономию. Кирпич дольше «держит» сложные режимы.
• Итог: считайте TCO на 3–5 лет с учётом простоя, не только «материал + укладка».

3) Где плитка — лучший выбор

1. Полы производств (гальваника, химцеха, пищевка) с реактивами и санитарными моющими средствами, где важны гигиена и мойка под давлением.
2. Лотки, желоба, трапы, борта с уклонами 1–2% и требованием к ровной, нескользкой поверхности.
3. Площади без ударных нагрузок и абразива, с регулярной санитарной обработкой.
4. Облицовка бетонных стен и площадок в цехах, где критичны чистота и контроль высолов.

Советы по проектированию плитки:

• Толщина плитки выбирается по режиму (часто 12–20 мм для полов; 20–30 мм для тяжёлых участков).
• Обязательно: химстойкий клей/затирка, герметизация швов у трапов, гибкие деформационные швы через 3–6 м.
• Предусмотреть борта/капельники и «юбки» у вводов коммуникаций.

4) Где кирпич — лучший выбор

1. Газоходы, дымовые трубы, скрубберы, где есть кислые конденсаты, перепады t°, возможен абразивный износ.
2. Ванны, резервуары и аппараты с постоянным уровнем агрессивной жидкости, особенно при т° выше 40–60 °C.
3. Зоны ударов/истирания (повороты каналов, места падения потоков, опорные пояса внутри аппаратов).
4. Криволинейные поверхности и шахты, где требуются трапецеидальные элементы и вариативная геометрия.
5. Ситуации с жёсткими требованиями по ресурсу и возможностью локремонта в межсезонье.

Советы по проектированию кирпича:

• Применяйте тонкошовную кладку 3–5 мм на совместимых составах.
• Закладывайте термокомпенсационные швы и узлы примыканий (фартуки, «юбки», вводы).
• Рассчитывайте уклоны и переливы для исключения застойных зон.
• В местах абразива — шашки, усиливающие пояса или дополнительная облицовка по потоку.

5) Комбинированные решения (часто самые эффективные)

В реальном цехе редко всё однородно. Часто оптимально сочетать материалы:

• Пол и борта — плитка, а колодцы/каналы/повороты — кирпич.
• Внутри аппарата: прямые стенки — кирпич, а технологические площадки и лестничные марши — плитка.
• Днище ванны (кирпич + фуран) и зоны обслуживания вокруг — плитка на эпокси.

Комбинирование повышает ресурс там, где это критично, и экономит там, где нагрузка умеренная.

6) Шовные системы: общий принцип

Независимо от выбора основы, швы — ключ. Подбирайте один из классов, совместимый с химией/температурой:

• Силикатные — неорганические кислоты, умеренные t°, требование к сухому отверждению.
• Фурановые/фенольные — высокая стойкость к кислотам/органике, низкая проницаемость.
• Эпоксидные/винилэфирные — органика, солевые среды, ряд кислот; отличная адгезия к бетону/металлу.

Для полов с плиткой уделите внимание затиркам с низкой капиллярностью и эластичным деформационным швам.

7) Пять типичных ошибок

1. Выбор только по цене за м². Учитывайте режим, ремонтопригодность и простои.
2. Игнорирование деформационных швов. Плитка «поднимает купол», кирпич трескается по сетке.
3. Толстые/дырявые швы. Больше усадки и капилляров — быстрый выход из строя.
4. Неверные клеи/смолы. Шов растворяется, даже если сама керамика цела.
5. Нет уклонов и дренажа. Застой → кристаллизация солей/реагентов → разрушение.

8) Простая «памятка выбора»

• Пол, трапы, гигиена, мойка под давлением → плитка (20 мм+, химстойкая затирка, деформационные швы).
• Газоход/скруббер, термошоки, абразив → кирпич (тонкошовно, термошвы, усиления).
• Ванна/резервуар с постоянным уровнем → кирпич + смоляная система под среду.
• Плоская стена без ударов → плитка (быстро, аккуратно).
• Смешанные режимы → комбинация, усиливать только «горячие» зоны.

9) Что запросить у поставщика перед закупкой

• Паспорт изделия (водопоглощение, прочность, химстойкость), рекомендованные шовные системы и условия отверждения.
• Протоколы испытаний, допуски геометрии, формат/толщину.
• Рекомендации по узлам примыканий, деформационным швам и уклонам.
• Масса поддона/ящика, условия хранения и транспортировки.