1) Обследование и подготовка основания

Задача: обеспечить адгезию, геометрию и сухой режим отверждения.
1) Диагностика

• Бетон: прочность не ниже проектной, влажность в норме (карбидный метод/электронный измеритель), отсутствие пятен масла, молочка, слабых слоёв.
• Металл: оценка коррозии, геометрии, доступности пескоструя, отсутствие «карманов» влаги.

2) Подготовка

• Бетон: фрезеровка/шлифовка до чистого заполнителя, обеспыливание, при необходимости — выравнивание полимерцементным слоем с уклонами 1–2% к сливам.
• Металл: очистка не ниже Sa 2½, затем антикоррозионный барьер по регламенту системы (праймер/слои).
• Праймерование оснований согласно паспорту шовной системы.

3) Геометрия и уклоны

• Разбивка отметок, маяки.
• В местах переливов/трапов — формирование бортиков и «чаш» под трапы.

2) Климат зоны работ и логистика

• Температура основания/воздуха: как в паспорте системы (чаще +10…+30 °C).
• Влажность: без конденсата; для силикатов — критично сухо.
• Вентиляция: обязательно при фурановых/винилэфирных/эпоксидных составах.
• Логистика: материалы и кирпич — в тепле и сухо, нарезка — на отдельном посту, замесы малыми партиями (на 20–30 минут работы).

3) Подбор и приготовление составов

- Система швов выбирается под среду:

• Силикатные — неорганические кислоты, умеренные t°.
• Фуран/фенол — кислоты и многие органики.
• Эпоксид/винилэфир — органика, солевые среды, ряд кислот.

- Компоненты дозируются по массе/объёму согласно ТДС.
- Смешивание в чистой таре, низкооборотной мешалкой. Никаких «разбавим растворителем».
- Жизнеспособность фиксируем в журнале (время замеса, температура).

4) Разметка кладки и раскрой

• Схема рядов/перевязки для минимизации перерезки швов.
• Для цилиндров/конусов — подбор трапецеидальных элементов.
• Раскрой — сухая подгонка на полу/верстаке перед посадкой на раствор.

5) Укладка: базовые правила

1. Толщина шва — целимся в 3–5 мм (тонкошовная кладка).
2. Нанесение состава — сплошным слоем, «гребёнкой» или шпателем; пустот быть не должно.
3. Посадка кирпича — лёгким постукиванием резинового молотка, контроль по уровню и шнуру.
4. Заполнение вертикальных швов — в процессе, а не «потом», чтобы исключить капилляры.
5. Излишки сразу снимаем, кромки чистим.

Для ванн/резервуаров: начинаем с днища (уклон к сливу), затем поднимаем борта.
Для каналов/газоходов: кладём от дальних участков к выходу, сразу формируем радиусы и усиления в поворотах.

6) Деформационные и технологические швы

• Пилоны/карты 3–6 м по длине или по расчёту.
• Швы заполняются эластомером, стойким к среде (полиуретан/тиокол/спец-силикон).
• Узлы примыкания к штуцерам/фланцам — «юбки» и фартуки из совместимого материала.
• В трубах/газоходах — компенсаторы и температурные швы по проекту.

7) Узлы и «места риска»

1. Трапы, переливы, патрубки — закладные детали, бортики, герметизация по инструкции.
2. Повороты и зоны падения струи — усиленная футеровка: шашки, дополнительные слои или износостойкие вставки.
3. Кромки и ступени — фаски/радиусы, чтобы шов не «срезало».
4. Переходы «кирпич-плитка» (если есть комбинирование) — компенсировать разницу по высоте и жёсткости.

8) Отверждение и запуск

• Первичное отверждение без проливов и механических нагрузок — по паспорту (24–72 ч для смол; силикаты — сушка/подогрев по регламенту).
• Контроль влажности и температуры в зоне; при необходимости — тепляк/ИК-сушки.
• Постепенный ввод: промывка нейтральной водой (если допускается), затем «мягкий» запуск по карте.

9) Контроль качества и приёмка

1. Входной контроль кирпича и составов (паспорта, сроки, внешний вид).
2. Геометрия кладки — уровни, ровность, толщина швов (шаблоны).
3. Швы — сплошность, отсутствие пор/раковин, непроклеев; целостность деформационных швов.
4. Адгезия/твердость — по программе контроля (образцы-свидетели, отрывы/сколи, искровой дефектоскоп для барьеров).
5. Акт скрытых работ: подготовка основания, праймеры, геометрия, составы и партии, климат, карта деформационных швов.
6. Испытание водой/раствором (если предусмотрено) — выдержка, осмотр швов, фиксация протечек.

10) Типичные ошибки и как их избежать

1. Толстые швы («на лепку»). Усадка, капилляры, трещины → держим 3–5 мм, контролируем шаблоном.
2. Нет деформационных швов. Трещины «сеткой» → резка карт, эластомер.
3. Мокрое основание под силикаты/смолы. Пузырение и отслоение → сушим, меряем влажность.
4. Нарушен климат монтажа. Перегрев/переохлаждение → тепляк, дозирование отвердителя по t°.
5. Экономия на герметизации вводов. Течь по патрубкам → фартуки и компаунды по системе.
6. Ранняя эксплуатация. Не выстояли систему → минимум выдержка по ТДС, мягкий пуск.
7. Смешивание «на глаз». Непредсказуемая химстойкость → дозирование по весам, протокол замесов.

11) Регламент обслуживания

• Ежеквартальный осмотр швов и узлов, фотофиксация.
• Срочный локремонт пор, сколов, трещин.
• Запрет на чистящие, несовместимые с системой (проверять по таблицам стойкости).
• Зимний консервационный режим для наружных/холодных зон — без застойной влаги.

Чек-лист мастера (кратко)

• Основание подготовлено и прогрунтовано ✔
• Климусловия в допусках ✔
• Составы замешиваются малыми партиями, ведётся журнал ✔
• Швы 3–5 мм, без пустот ✔
• Деформационные швы и узлы выполнены ✔
• Отверждение и запуск по паспорту ✔
• Акты скрытых работ и приёмка оформлены ✔