1) Что вообще входит в «шовную систему»

Шовная система = клей/раствор для укладки + затирка/герметик для швов (иногда это один материал) + праймер/барьер по основанию (бетон/сталь) + деформационные швы (эластомер).
Цель: обеспечить адгезию, низкую проницаемость, химическую стойкость и долговечность при заданной температуре и циклах.

2) Основные типы материалов

2.1 Силикатные составы (на жидком стекле)

Где работают: неорганические кислоты (серная, соляная, фосфорная) при умеренных температурах, солевые растворы.
Плюсы: высокая химстойкость к неорганике, стабильность, доступность, негорючесть.
Минусы: чувствительны к влаге при отверждении, не подходят под чистую органику и сильные щёлочи, требуют сухого климата монтажа.
Нюансы: важен правильный подбор отвердителя и режима сушки; после укладки швы не должны контактировать с водой/конденсатом до набора прочности.

2.2 Фурановые/фенольные смолы

Где работают: кислые среды, многие органические кислоты и растворители, гальваника, ванны с постоянным контактом.
Плюсы: низкая проницаемость, высокая химстойкость, хорошие механические свойства.
Минусы: требования к вентиляции при работах, строгие пропорции и температура отверждения; не все модификации дружат с сильными окислителями (проверять паспорт).
Нюансы: контролируйте температуру состава и основания; при холоде рекомендован подогрев зоны, при жаре — ускоренное гелеобразование.

2.3 Эпоксидные и винилэфирные системы

Где работают: органика, нефтепродукты, часть кислот/солей; облицовки по бетону и стали, полы из плитки.
Плюсы: отличная адгезия к бетону/металлу, быстрое и предсказуемое отверждение, удобство ремонта.
Минусы: ограничение по температуре (зависит от смолы), не все рецептуры стойки к сильным неорганическим кислотам и окислителям.
Нюансы: проверяйте стойкость именно к вашей среде и t°; обязательны праймеры по основанию.

2.4 Полимерцементные смеси

Где работают: выравнивающие слои, подстилающие стяжки, «холодные» зоны с умеренной химией.
Плюсы: технологичны, недороги, хороши в качестве выравнивания под основную систему.
Минусы: не являются главным барьером в агрессивной среде, ограничение по химии и проницаемости.
Нюансы: используйте как часть пирога, а не замену химстойкой шовной системе.

2.5 Эластомеры для деформационных швов

Полиуретан, тиокол, силикон специальные — именно химстойкие версии под вашу среду.
Назначение: воспринимать подвижки, не трескаться и не растворяться.

3) Как выбирать: логика принятия решения

- Определите среду и режим: кислота/щёлочь/органика, концентрация, t° рабочая и пиковая, постоянный контакт или брызги/конденсат, наличие абразива.
- Сопоставьте с допуском материалов:

• Неорганические кислоты → силикат или фуран/фенол; при высоких t° — смоляные системы с паспортной стойкостью.
• Органика/растворители → чаще винилэфир/эпоксид или фуран.
• Щёлочи → проверять отдельно; нередко требуются специальные рецептуры или альтернативные материалы.

- Проверьте совместимость с кирпичом/плиткой и основанием (бетон/сталь): праймер, барьерный слой, адгезия.
- Условия монтажа: влажность воздуха, температура цеха/основания, возможность сушки/прогрева и вентиляции.
- Эксплуатация и чистки: чем будете мыть/дезинфицировать, частота CIP/SIP, есть ли паровые обработки.

4) Подготовка основания и кладки: пошагово

- Основание

• Бетон — прочный, высушенный до нормативной влажности, отфрезерованный/шлифованный, обеспылен. Праймер по системе.
• Сталь — очистка до требуемой степени (Sa 2½), антикоррозионный барьер, иногда стеклотканевые подслои.

- Климат

• Температура основания и воздуха в пределах, указанных в паспорте (обычно +10…+30 °C для смол; для силикатов важна сухость).
• Влажность — без конденсата; для силикатов — сухой период отверждения.
• Вентиляция — особенно при фуранах/растворителях.

- Смешивание

• Только в чистой таре, строго по массе/объёму.
• Замесы — малыми партиями на 20–30 минут работы, чтобы не получить «каменеющее ведро».
• Не разбавлять растворителями без указания производителя.

- Нанесение/кладка

• Толщина шва 3–5 мм (тонкошовная), без пустот и «карманов».
• Заполнение швов заподлицо, контроль выдавливания композиции.
• Деформационные швы — через 3–6 м (или по проекту), заполнение эластомером после отверждения кладки.

- Отверждение

• Время до технологической нагрузки и до контакта со средой — по паспорту (обычно 24–72 часа для смол; для силикатов может требоваться сушка/прокал).
• Защита от влаги/пыли/ударов, запрещён ранний пролив.

5) Контроль качества и приёмка

• Входной контроль материалов: сертификаты, сроки годности, температура хранения.
• Пробные образцы: делайте «кубики»/пластины из того же замеса для проверки твердости/адгезии.
• Визуальный контроль швов: отсутствие пор, раковин, непроклея; ровный шов без «перемычек».
• Адгезия и сплошность: выборочные отрывы (по возможности), искровой дефектоскоп — для барьерных покрытий.
• Журнал работ: партия материалов, дата/время замеса, температура/влажность, участок.

6) Расчёт расхода (ориентир)

Для тонкошовной кладки кирпича:

• Клей/раствор: ориентировочно 5–8 кг/м² при шве 3–4 мм (зависит от формата, фактуры и плотности материала).
• Затирка/герметик: 0,5–1,5 кг/м² (по ширине/глубине шва).
• Праймер/барьер: 0,2–0,6 кг/м² на слой (кол-во слоёв по системе).
• Всегда уточняйте по техническим картам вашего производителя.

7) Типовые дефекты и как их избежать

1. Молочная белёсость/рыхлость силикатов — отверждали при высокой влажности или попала вода → организуйте сушку, выдержку без проливов.
2. Пузырение швов смол — реакция растворителя/влага в основании → измеряйте влажность, праймер, выдержка.
3. Расслоение по основанию — плохая подготовка или пыль → механическая подготовка + праймер.
4. Трещины по сетке — нет деформационных швов, слишком толстый шов, термошоки → вводим швы, соблюдаем толщину, контролируем пуски/остановы.
5. Выкрашивание кромок — абразив/удары, слишком «жёсткая» система → переход на кирпич-шашку, износостойкие зоны.

8) Техника безопасности и экология

• Средства защиты: перчатки, очки, респиратор (особенно для фурановых и растворных систем).
• Организованная вентиляция, отсутствие открытого огня.
• Тару с остатками утилизировать согласно паспорту безопасности (MSDS).

9) Короткие сценарии выбора

• Гальваническая ванна (H₂SO₄ 20–30%, +25…+40 °C): кирпич + фурановая система, деформационные швы — эластомер, днище с уклоном.
• Газоход с кислым конденсатом (до +80 °C): кирпич + силикат или винилэфир, термошвы.
• Полы цеха с органическими моющими: плитка + эпоксид/винилэфир, химстойкая затирка, гибкие швы.
• Резервуар под органику/растворители: кирпич/плитка + винилэфир/эпоксид, барьер по стали, строгая подготовка.

Итоги

1. Сначала среда и температура, потом — тип состава.
2. Климат монтажа и подготовка основания важнее бренда.
3. Тонкошовная кладка, деформационные швы, контроль отверждения — база долговечности.
4. Всегда сверяйтесь с паспортом химстойкости именно вашей системы.